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水泥生産設備

  • 運行更加平穩、高效
  • 喂料方式多,物料流动順暢
  • 操作方便、快捷,耗能量低
水泥生産設備
水泥生産設備
水泥生産設備
優勢

應用範圍:水泥生産

适用物料:使水泥生産具有高效、優質、節能、充分利用资源,符合環保和可持續發展的要求。

産品規格:依工藝而定

處理能力:200噸/天-8000噸/天

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水泥生産設備介紹

水泥生産設備是生産水泥的一系列設備組成的水泥設備生産線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥生産設備工藝流程圖

水泥生産設備工藝流程圖

水泥生産設備制備過程

1、破碎

破碎是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設備有颚式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

2、烘幹

在幹法粉磨時,入磨物料平均水分應控制在1-2%以内,但天然物料水分一般都遠遠超過这一範圍,因此物料必須烘幹,滿足这一要求。

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3、粉磨

破碎與烘幹後的物料,通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨。粉磨系統主要有開路和閉路兩種。開路系統:在粉磨過程中,當物料一次通過磨機後即为産品。

水泥生産設備新型輥磨技術特點

(1)采用平磨盤+錐磨輥的結構形式。相對速差小,金屬磨耗低;磨損後期對産量影響小。

(2)采用搖臂加載,磨輥單獨加。實現空載啟动,提高運行穩定性;磨輥可以翻出機殼外;可以部分磨輥工作。

(3)采用动靜态結合的組合式高效籠型選機。有效控制和調節成品細度和比表面積,靈活調整成品的顆粒分布。

(4)采用多種調節措施,滿足不同物料不同工況的要求。包括風環面積;擋料圈高度;選粉機靜态葉片的角度;噴水系統等。

(5)磨輥潤滑采用稀油循環方式。保證軸承在低溫和純淨油脂工況下工作,有效延長軸承使用壽命。

(6)多種喂料方式,保證物料流动順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強制喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

水泥生産設備采用水泥輥磨工藝的特點及産品性能

(1)水泥輥磨的産品性能特點:顆粒分布介于圈流球磨和開流球磨之間;水泥的标準稠度需水量多數在25~27%之間;水泥的凝結時間在合理的範圍内;水泥的強度與球磨機相當;混凝土的塌落度較高,有良好的工作性能。

(2)水泥輥磨的特點:電耗低,節約能源,降低成本;流程簡單,操作方便;水泥品種轉換方便快捷;對水分适應性好,允許喂料水分;占地面積小,節約土地。

水泥生産設備實際配置舉例

管磨機为Ф3.2x13m的單閉路聯合粉磨系統:DZ某單位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯合粉磨系統。

主機設備配置:

輥壓機 TRP140-80通過量350t/h輥子線速度1.6m/s 功率560kWx2

靜态分級機 TVS風量120000m³/h

旋風筒 1-Ф3800 風量120000m³/h

循環風機風量125000m³/h

管磨機 Ф3.2x13m 設計産量60t/h 雙滑履 功率1600kW

系統風機風量54000 m³/h

收塵風機風量33000 m³/h

該系統Ф3.2x13m管磨機为三倉開路,設計P.O42.5級水泥90t/h(比表面積 360m2/Kg)。

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