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磨礦機

  • 生産效率高,産量高
  • 質量過硬,耐磨抗壓
  • 結構簡單,操作方便
磨礦機
磨礦機
磨礦機
優勢

應用範圍:各種礦石、水泥、矽酸鹽制品、建築材料、耐火材料、化肥、金屬選礦以及陶瓷等

适用物料:各種礦石以及其他物料

進料粒度:≤20-≤50mm

處理能力:0.6-338t

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磨礦機介紹

磨礦作业是礦石破碎過程的繼續,是分選前準備作业的重要組成部分。磨礦機不僅用于選礦工业,而且在建築、化学和電力等工业部门中亦廣泛應用。

磨礦機分類

磨礦機有若幹種分類方法,其中較實用的分類方法是根據磨礦介質不同来劃分的:介質是金屬球的为球磨機,介質是鋼棒的为棒磨機,以被磨礦石本身为介質的为自磨機,以礦石或礫石为介質的为礫磨機。

通常,棒磨機用于粗磨作业;球磨機用于細磨作业,但也常被用于粗磨作业;自磨機在我國選礦廠應用也較多,一般用于礦石粉碎後的粉磨作业,可省去中、細碎工序;礫磨機在我國選礦廠應用很少,一般用于細磨作业。

磨礦機的工作原理

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒内裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時,裝在筒内的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,随着筒體达到一定高度,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體内壁抛射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時,在磨機动轉過程中,磨礦介質相互間的滑动運动對原料也産生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料,其壓力促使筒内物料由給料端向排料端移动。濕磨時,物料被水流帶走;幹磨時,物料被抽出筒外的氣流帶走。

提高磨礦機技術效率的方法

1、采用閉路磨礦流程;

2、采用不同磨礦機;

3、閉路磨礦時,應有适當的循環負荷;

4、磨礦機的轉速應控制适當;

5、裝球制度要合理;

6、磨礦濃度要适宜。

影響磨礦機的生産效率的因素

影響磨機生産效率的因素很多,如:磨機的類型、規格和轉速,被磨物料的性質,磨礦介質的性質、大小、形狀和充填率,閉路磨礦時的分級效率,給料粒度和排料細度,以及操作條件等。因此,從理論上确定磨機的生産率是很困難的,一般都通過具體的試验并采用模拟方法确定,而且得到的結果是近似的,還要用一些實際资料来校核。

磨礦機的轉速

磨機的筒體工作轉速一般为30~14r/min,筒體直徑大者轉速低,反之則高。磨機筒體的工作轉速與其臨界轉速之比稱为轉速率,一般为76%~88%。

磨礦機中介質的充填率和裝入量

磨機運轉時,筒體截面上介質所占面積與該截面面積之百分比稱为該磨機的充填率。通過計算,可得出不同類型磨機在不同轉速時的充填率。在實際工作中,濕式格子型球磨機的充填率一般为40%~50%,溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般为35%~40%,幹式格子型磨機和管磨機的充填率一般为25%~35%。已知磨機的充填率後,就可以根據磨機的有效容積和介質的松散密度計算出介質裝入量。在磨機選型實例中的磨機技術性能表中已列出不同磨機的介質裝入量。在自磨機中,一般不裝入任何介質,但为了提高磨礦效率,往往加入少量鋼球,其裝球量約为自磨機有效容積的4%~10%。

磨礦機的功率

類型和規格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率适當的電动機。電动機本身的功耗約为10%,機械摩擦損失功耗約为10%~15%,而用来使磨礦介質和物料運动從而産生破碎和研磨作用的有用功率約为75%。

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