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石膏如何還原無水石膏?都需要哪些設備?

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發布時間:2018-06-24

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石膏如何還原無水石膏?都需要哪些設備?

  石膏的主要利用途徑
  
  天然石膏和工业副産品石膏 ( 如脫硫石膏、磷石膏 ) 都是以二水硫酸鈣形式存在,其分子式中有 2 個結晶水,同時表面附着一些遊離水。幹二水硫酸鈣 ( 即生石膏 ) 在水泥工业中作为水泥緩凝劑使用;半水石膏 ( 即熟石膏 ) 具有類似水泥的膠凝性能。幹燥去掉遊離水的過程叫烘幹、脫去結晶水的過程叫做鍛燒,根據不同鍛燒方式可分别獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得,也叫建築石膏,主要用于制造石膏闆、石膏砌塊、或加入添加劑後加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀态下蒸煮後烘幹獲得,也叫高強度石膏,主要用于陶瓷、醫藥行业的模具制造。
  
  無水石膏與天然石膏有很大差别,其中無水石膏的利用价值更高些,對它的加工有很多種方式,其中主要加工工藝就是煅燒,而完成煅燒的設備就是回轉窯,石膏回轉窯是一款性能優良、品質過硬的煅燒設備,它的優勢非常多,并且體現在許多方面:
 
  石膏回轉窯的技術特點
  
  1、石膏回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾900℃左右的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石,溫度降至230℃左右後通過出風管進入除塵器,有效地回收了餘熱。
  
  2、石膏回轉窯長徑比由原来的20~25降低为14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積,同時窯體的傳动功率也随之降低。
  
  3、整條石膏回轉窯生産線自动化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生産操作,設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制,并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控,對生産中的運行及操作參數進行自动記錄,并可随時打印。
  
  4、石膏回轉窯的窯頭罩采用一體化設計,保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的随意排放。
  
  5、石膏回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原来的單筒冷卻機,避免了石膏的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品,通過與鼓入的二次風換熱,石膏得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振动給料機輸出,熱量回窯後變成助燃熱風,餘熱再次被回收利用。
  
  石膏回轉窯生産流程
  
  1.生料入石膏回轉窯,生料由生料庫底手动閘閥、電控氣动閥、電控流量閥分七區進入生料标準倉;经充氣均化後的生料经手动閘閥、電控氣动閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶鬥提,喂入預熱器;在石膏回轉窯預熱器中,生料和熱氣流進行熱交換,在到达旋風筒後進入分解爐内進行煅燒,然後進入五級旋風筒進行料氣分離後,物料入石膏回轉窯煅燒。
  
  2.石膏回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成,三次風管單側傾斜入爐,物料從兩個下料口入爐,分解後的物料经五級旋風筒收集後入回轉窯煅燒;回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機,沖程采用液壓方式;篦床實際面積为121.2m2。新型回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料彙合经裙闆輸送機送入三個熟料庫。
  
  3.冷卻機高溫段熱風经窯頭罩一部分入石膏回轉窯作为窯的二次風,一部分入分解爐作为三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘幹原煤;剩餘的氣體经電收塵除塵後排入大氣中。
  
  4.廢氣處理,預熱器的高溫氣體经過高溫風機抽吸,再经增濕塔降溫後作为原料系統的烘幹熱源或经新型回轉窯尾電收塵除塵後排入大氣。

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