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雲南曲靖水泥生産工藝流程

現場規劃場地

安裝調試運行

自动化低能環保

案例詳情

設備配置:破碎機、細碎機、水泥磨、回轉窯、冷卻機、旋風預熱器等

項目詳情

雲南一家水泥生産廠家在曲靖石灰石采石場附近建立了一個水泥生産工藝現場,为了是就近采取原材料来生産石灰石,以此来降低運輸费用。據現場情況統計,水泥生産過程中,一噸的水泥至少要粉磨三噸物料,其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各種混合料。幹法水泥作业需消耗的动力占全廠的60%以上,因此,我們建議其他生産廠家合理選擇粉磨設備及設計合理的加工流程,再加以专业人員的正确操作引導,可保證成品質量,還可降低能耗。

工藝流程

水泥的原料就是石灰石,在石灰石進行開采後,大塊的石灰石物料用颚式破碎機進行初破,然後达到細碎标準後,再采用細碎機進行下一步破碎。破碎完成後,才可進行粉磨,此時采用水泥磨設備将物料粉磨成合格粒度的生原料,再将生料在旋風預熱器中進行預熱和分解,然後進入回轉窯設備中進行熟料的煅燒。煅燒後的熟料接着進入冷卻機進行冷卻,再由皮帶輸送機輸送至成品區。

 

客户反饋

劉经理是此條水泥生産線的總負責人,整條流程設備都是在我公司采購,经他反饋,采用我個公司的設備不僅故障率低,而且生産效率特别高,特别是公司技術专家給設計的生産流程方案,为整個水泥生産工藝的效益提高做出了巨大貢獻,整個流程自动化強,無需過多人工操作,節省了成本,很快他們就回收了成本,開始收益。

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